24小时服务热线 4008206983

您的位置:

解决方案

  • 住宅楼案例 住宅楼案例
  • 酒店案例 酒店案例
  • 厂房案例 厂房案例
  • 办公楼案例 办公楼案例
  • 学校案例 学校案例
  • 医院案例 医院案例
  • 商铺案例 商铺案例
  • 展厅案例 展厅案例
  • 政采案例 政采案例

联系我们

400-8206-983

电话:021-33582926
021-34075631
021-54955198

24小时咨询13764352889

需求提报

施工流程


第一部、施工部署

公司将按照ISO1900-2000质量管理标准进行质量管理。本着“快速、准确、亲切”的宗旨,完成合同

内的全部施工任务,以实现质量、安全、进度、文明的目标。

人员组织主要分成两大部分,即项目班子和劳动力。

1、项目班子配备及职责分工

我公司对本工程极为重视,在公司范围内选派施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员。组建一个合理、高效的项目班子。以确保工程从合同签订——施工准备——施工过程——竣工验收整个过程中在有效的组织、指挥、管理、协调和控制中完成。为履行合同目标奠定基础。

项目班子主要成员:    

工种/职务

人数

工种/职务

人数

项目经理

1

通风工

4

项目副经理

1

管道工

10

技术员

2

焊工

2

安全员

1

资料员

1

质量员

1

技术支持、培训

2

材料员

1

其他

3

 2、劳动力配备

根据工程量和工期的要求,合理编排劳动力需用量计划,施工人员具有丰富的实践经验,持有相应的上岗证,且已经过大金空调(上海)有限公司培训中心的培训。进场的队伍具有一定的素质,以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”的完成。

 

第二部、施工主要技术要点、重点部位的施工方案

一、技术工艺流程设计

二、安装采用的方式

室外机:室外机安装前做好室外机的混凝土地基基础。

室内机:采用丝杆吊装,室内机与铜管连接采用喇叭口连接,凝结水管采用PPR热熔连接。

冷媒管:采用去油铜管,橡塑海棉保温材料进行保温。

冷凝水管:采用PPR管材,橡塑海棉保温材料进行保温。

风管:采用超细玻璃棉直接风管.风管主体材料为厚25mm的高密度超细玻璃棉。

三、制作、安装方法及说明

1、室外机的拆封与安放

设备进场后,会同甲方监理进行开箱并作好开箱记录,设备现场搬运吊装时,根据现场的具体情况编写交底书或施工方案,设备安装前应根据图纸设计,对设备的基础坐标、标高进行测量确认。室外机安放场所须坚固,以防产生震动和噪音,空调机用底脚栓固定在机座上,每台模块空调机使用4M12型的底脚螺栓、螺帽和垫圈,螺栓旋入20mm,固定螺栓纵横水平偏差不得大于1‰。机座底面至少高出地面150mm,同时机座与空调机之间须垫入厚度不小于10mm的橡胶垫。室外机运转时,有时会排出水来,要在空调机周围预先留出排水管的通道。

2、室内机的安装

室内机安装时,吊架安装平整牢固,位置正确,吊杆不能自由摆动。安装送、回风口时在保证良好气流组织的同时要兼顾装饰效果,使风口尺寸、位置统一。室内机安装完毕后,将及时告知装饰公司预留出检修孔,以便调试、维护。

3、制冷剂配管(含泄露测试、真空干燥、管道绝热等)

3-1、冷媒配管施工三原则:干燥、清洁、气密性

3-2、冷媒管的管材选择(大金的要求)         结构材料:去油铜管

单位:mm

材质

区分

O型(退火)

1/2H 型(冷拉)

铜管

OD

φ6.4

φ9.5

φ12.7

φ15.9

φ19.1

φ22.2

φ25.4

φ28.6

φ31.8

φ34.9

φ38.1

φ41.3

配管最小厚度

0.8

0.8

0.8

1.0

1.00

1.00

1.00

1.00

1.10

1.30

1.40

1.50

3-3、选择配管尺寸

室 外 机

液 管

气 管

RUXYQ26AB

Φ15.9

Φ28.6

RUXYQ24AB

Φ15.9

Φ28.6

RUXYQ28AB

Φ19.1

Φ31.8

室内机总容量指数

X168

φ9.5

φ15.9

168X220

φ9.5

φ19.1

220X330

φ9.5

φ22.2

330X470

φ12.7

φ28.6

470X710

φ15.9

φ34.9

710X1040

φ19.1

φ34.9

X1040

φ19.1

φ41.3

 

注意事项:

I、制冷剂管用去油铜管。选用盘铜管(Φ19.1以下使用盘管,Φ19.1以上使用直管)。

II、分支接头、分支管端放在可以打开检修的吊顶夹层内。

3-4.冷媒配管的养护

I、管子送到现场 ,无论直管还是盘管,不变形、不折弯,两端口加盖盖子。铜管为经过去油酸洗处理。

II、配管安装连接时,在未与与室内机相连时进行封口

III、在配管排管施工过程中,端口加盖并且用塑料袋包裹好。

3-5、冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件达到选定

I、分支接头还是分支端管,根室内机的布局来定。

II、配管的安装是从离室外机最远的室内机开始。(满足室内机上的气液管的管径)

根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。

III、分支接头之间的配管管径,由下游侧的室内机总容量来选定。(该管径不能超过室外机的气液管的管径)

IV、室内机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相一致。

V、做好记录(记录好气管、液管的管径及长度,以备将来补充冷剂用)。

3-6、冷媒配管的连接

I、配管与分支接头的连接(REFNET接头)

I-I、在分支接头上割出所要的管径尺寸。(切割在该管径 的中心部位进行)分之接头可垂直安装或水平安装(可±30?)。

I-II、切断部位将清除毛刺和金属粉末。

I-III、分支接头出入口侧会有500mm以上的直配管。

I-IV、分支接头与配管的连接采用焊接。

II、配管与分支端管的连接

II-I、分支端管上割出所要的管径尺寸。(切割在该管径的中心部位进行)

II-II、当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时,不用的支管将安装闭锁管。分支断管将水平安装。

II-III、切断部位将除毛刺和金属粉末。

II-IV、分支端管的吊架根据保温后的挂钩来设计。

公称直径/mm

20以下

2540

5.0

最大间隔/m

1.5

2

2.5

II-V、分支端管的出入口侧也需要有500mm以上的直配管。

II-VI、分支端管各支管与配管的连接也是采用焊接。

3-7、冷媒管的冲洗

I、氮气钢瓶安装减压阀。

II、用耐压软管连接减压阀与表式分流器。

III、再用两根耐压软管,一根连接室外机的液管与表式分流器;另一根一头连接室外机的气管,另一头管口空着。用手掌按住此空着的管口,打开氮气瓶的总阀门,使经过减压后的氮气压力升至5/㎝2快速拿开按住管口的绝缘物,使氮气快速从管口喷出,这就是一次冲刷。

IV、管口放置一块干净的布,氮气喷在布上,再用手掌按住管子,管内氮气压力再次升高,到0.5Mpa时再次放开,再次进行冲洗。反复冲洗,直至无物,潮湿也不再出现。

3-8、气密实验

I、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压:

阶段

压力㎏/cm

持续时间

如有压降表示

第一阶段

3

3min

系统存在大的漏点

第二阶段

15

3min

系统存在较大的漏点

第三阶段

40

24h

系统存在微小的漏点

II、如有压力降的检查方法:

类型

现象

听觉检查

用耳可听到较大的漏气声

手触检查

手放在管道连接处,可感觉到是否有漏气

肥皂水检查

肥皂水涂于各连接处,漏气处会冒出气泡

注:管道过长时,应分段检查。

III、气密实验结束后,保留室外机液管侧的压力表,系统仍保持40kg/cm2的压力。

3-9、冷媒管系统抽真空

I、首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处,用耐压软管连接表式分流其、真空泵。

II、使用真空良好(-755mmHg以下、排气量大(40L/min以上)的真空泵。)

III、抽真空度为-755mmHg,抽真空时间为23h

3-10、制冷剂的追加填充

I、计算制冷剂追加量:根据冷媒管安装施工过程中的液管管径及长度,再利用公式计算。

II、制冷剂充注方式:

II-I、气体注入法:充注时开机。冷媒瓶竖起充注。

II-II、液体注入法:充注时不开机,防止液击。冷媒瓶卧放或颠倒竖放(除虹吸瓶外)。

3-11、充填制冷剂

在进行了泄漏测试和真空干燥之后,进行充填制冷剂。当充填一个系统的时候,将充分考虑到因液堵而造成配管有破裂的危险,决不会超过其最大允许值来充填。在充填制冷剂的时候,带好保护手套,且要保护好眼睛。为避免压缩机出现故障,不会将制冷剂充填超过规定的量,以免导致提高冷凝压力。

室外机已在工厂充填了制冷剂,根据管道口径和管道长度有些系统需要追加充填制冷剂,追加量可参照冷媒充填表进行添加,并且将其写在附带的“追加的制冷剂”板上,然后将其挂在前罩的后面。

在真空干燥完成之后,从液体截止阀口处停止以液态形式充填补充的制冷剂。参考以下说明:

☆ 检查气体和液体截止阀是否关闭。

☆ 停止压缩机,然后充填规定量的制冷剂。

☆ 为了耐压和防止外来异物混入系统之内,确认所使用的安装工具为专用于R410A冷媒的工具。

3-12、冷媒管的保温

I、保温材料的材质:保温材料能耐热120℃,材料为耐热发泡聚乙烯管材。

配管尺寸

绝热材料厚度

6.425.4

10mm

28.638.1

15mm

III、保温要点

A、铜管与保温管管径要相配。

B、保温管之间的接缝要挤紧,用胶水粘牢。

C、着重分支组件的保温。

D、室内机的配管连接部,用随机的保温材料包好,再用塑料带绑牢,不会漏出接头、扩口螺母。

4、排水管施工

4-1、冷凝排管的选择室内机排水管尺寸选择

机型

PPR管排水管尺寸

ALL

PPR25

注:PPR标准指的是外径,JIS标准指的是内径标准。硬质聚乙烯管成组排水时合

流管尺寸选择及计算

△根据合流管排出的冷凝水流量选择合流管管径

△按室内机每1HP容量产生2L/h冷凝水计算

△合流管用PPR40或管径更大的排水管

A、水平管道管径与允许冷凝水流量的关系

 

PPR配管

JIS标准配管

允许流量(L/h

型号

内径(㎜)

型号

内径(㎜)

斜度1:50

斜度1:100

PPR25

19

VP20

20

39

27

不能用于合流管

PPR32

27

VP25

25

70

50

PPR40

34

VP30

31

125

88

能用于合流管

PPR50

44

VP40

40

247

175

PPR63

56

VP50

51

473

334

B、允许冷凝水流量的关系冷凝水流量的关系

PPR配管

JIS标准配管

允许流量

型号

内径(㎜)

型号

内径(㎜)

(1/h

PPR25

19

VP20

20

220

不能用于合流管

PPR32

27

VP25

25

410

PPR40

34

VP30

31

730

能用于合流管

PPR50

44

VP40

40

1440

PPR63

56

VP50

51

2760

PPR75

66

VP65

67

5710

PPR90

79

VP75

77

8280

 

C、根据室内机的积水盘出口的管径确定支管管径。

D、下游侧的室内机冷凝水的总流量选择总管。

E、支管从总管中心线以上45?~90?插入。

4-2、冷凝水管的基本要求

A、冷凝水管一般采用PPR管,排水管与积水盘出口的管径相配,用粘接剂。

B、冷凝水管的安装斜度至少为1/100

C、冷凝水管应就近排放。为了防止PPR管弯曲,安装支(吊)架。

分类

标称直径

间隔

硬性PPR

3250

少于1.5m

D、自然排水管情况下,如果排水配管与积水盘连接处有负压存在,则冷凝水管将安装存水弯。

E、存水弯处安装堵头或阀门,以便于日后清洗。

F、冷凝水管将注意保温,保温会保到室内机积水盘排水口处,如有软接头亦应保温。保温材料采用20mm厚的聚乙烯发泡材料。

4-3、采用提水泵的情况

A、水泵提升排出之水有一定高度,因此排水提升管有高度H限制,不能超过。不同的机型的高度也不同。

B、排水升程管距室内机的距离应小于300mm,水平管的斜度在1/100以上。

C、有提升水泵的室内机,冷凝排水不需要存水弯。

4-4、多台室内机冷凝排水集中排放

A、横向主配管从上首安装起,要保证安装的倾斜度1/100以上。

B、横向主配管不宜太长,所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远,可分为两三组。

C、自然排水和提升水泵排水,不要混合在同一个集中排水系统中。

D、横向主配管和垂直主配管均需要保温。

注:冷凝水管系统完成后,用手提补水泵,从注水口向积水盘注水,检查系统排水是否顺畅,排水后积水盘内是否还留水,各接口是否有漏水。

5、风管施工

空调系统及新风系统风管采用镀锌钢板,非燃加筋铝箔离心玻璃板保温,保温厚度δ=30mm,风管法兰密封采用专用压敏胶带,风管弯头曲率半径未注明者均为R=1D,风管弯头曲率半径>500mm时应设导流片。

5.1施工程序

找标高→打支架→组装→风管就位→找正、找平→上螺栓、紧固

5.2风管安装

1)矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

2)矩形风管的三通或四通,可采用分叉或分隔式。

3)风管各管段间的连接应采用执卸的形式,管段长度应为1.84m

4)风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差;当小于或等于30 mm时,为-1 mm;当大于300 mm时为-20 mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为-3 mm,平面度的允许偏差为2 mm,矩形法兰两对角线之差不应大于3 mm

5)风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6 mm,并不得有开裂与孔洞。

6)风管与配件的表面应平整,园弧应均匀。咬口缝应严密,宽度应一致,并不得有十字交叉口的拼接缝。

7)风管密封,应从板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。

8)当矩阵形风管边长大于或等于630 mm,且其管段长度大于1200 mm时,均应采用加固措施。对边长小于或等于800 mm的风管,宜用楞筋、楞线的方法固定。

9)风管和配件板材连接,钢板厚度小于或等于1.2 mm时,宜采用咬接;大于1.2 mm时,宜采用焊接。

10)风管法兰材料规格符合下表要求。法兰螺栓及铆钉的间距,低压和中压系统风管应小于或等于150 mm,高压系统风管应小于或等于100 mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。

11)风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位,其结合处应严密牢固。

12)风管与配件可拆卸的接口及调节机械,不得装设在墙或楼板内。

13)现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。

5.3风管支、吊架的安装

1)在砖墙或混凝土预埋支架时,洞口内外应一致,预埋应牢固;风管支吊架最大间距不超过3m

2)靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于1000mm的风管可采用吊带式吊架。

3)吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、整洁。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径;

4)矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离,抱箍应能箍紧风管。

5)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀;

6 )支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门、吊架不得直接固定在法兰上。

7)悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定。

8)法兰垫片的厚度宜为35mm,垫片应与法兰并平。

9)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。

5.4风阀安装

1)风阀的结构应牢固,调节应灵活,定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度;

2)安装后必须全数做动作试验,并要求启闭灵活。

3)安装防火阀之前必须严格检查,按质量要求验收,气流方向务必与阀体上标注的箭头相一致,并且防火阀应按制造厂要求单独设置支吊架。

4)调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密;拉杆可在任意位置上固定,手柄开关应标明调节的角度;阀板应调节方便,并不得与风管碰擦。

5.5风口、散流器的安装

1)风口表面应平整。风口的转动调节应灵活,叶片应平直,与边框不得碰撞.

2)安装宜在设备就位后进行,位置应正确,固定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作的部位。

3)风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加封垫料或填密封胶,不得漏风。

4)百叶式风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上。

5)散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应匀称。散流器的每层扩散圈应保持等距,散流器与总管的接口应牢固可靠。

6、电器配线工程

电源容量:火表容量应大于空调机和其它电器用电量之和。

设置空调机专用分支电路:电路的最大允许电流应是空调机额定电流的1.5倍,以考虑空调机的超负荷运转。

电源插座中应有良好的接地线,接地电阻应小于4Ω。

空调机的接地电阻要小于4Ω;空调机的绝缘电阻要大于2MΩ。当电网配电板上没有接地线,则应重新埋设接地线。接地线和接地棒的规格应根据电工手册的推荐数据选取,以保证接地有效。

7、设备调试及运行

熟悉有关系统的全部资料,技术文件,核对施工与设计是否相符,如发现安装方面的问题要及时进行整改,设备出现问题,则由供货方负责进行维修或更换。

设备安装结束后,应由施工、设计、建设、监理、设备供应方共同组成调试小组,进行验收调试。

试运转及调试的整个过程必须遵守GBJ245-82规范要求,由专人负责并作好记录。对施工中的隐蔽、中间验收、调试、试运行等工程资料要及时编报归档。

调试方法:空调系统安装完毕,运转调试前应会同建设单位全面检查,全面符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定的标准后才能进行调试。且电源到位,现场清理干净。

☆ 调试前的准备工作

☆ 系统调试:系统调试是大金VRVIII空调系统安装的最后一道工序,是能否保证空调正常运转的最终保证,也是验证大金产品“质量”最重要的一关,系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。

1、准备工作:调试现场条件具备,包括正式供电正常,电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正确无误;调试人员具备大金VRV空调系统的调试能力,必须经过大金厂家专业培训并考核合格。

2、操作工序:

☆ 系统真空干燥:目的:通过真空干燥除去系统内的水分。

注意事项:

⑴ 确认真空泵工作一小时以上确认压力能够达到-755mmHg以下,达不到此数值,说明有水分混入或有漏气的地方,需要检查。

⑵ 密闭性能试验时不泄露,而在真空时出现泄露的情况经常发生。此时,应检查阀门的气密性能。

⑶ 真空干燥工序要求进行二次以上。

☆  冷媒充填:目的:系统已经填充了标准管长的冷媒量,但配管超过标准管时,必须追加充填相应的冷媒量。

操作步骤:

第一步:抽真空干燥已经完成。

第二步:计算应追加充填的冷媒量。

第三步:用电子充填器或根据大金计算公式正常量出冷媒量。

第四步:将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接,以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。

第五步:充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭版上,以便检修使用。

注意事项:

⑴ 追加充填的冷媒量一定要按照大金公司的资料进行计算。严禁用测电流等其它测试手段来控制追加冷媒。

⑵ 如需对系统进行移机处理时,必须由原安装单位进行操作,对加氟量要严格重新计算。在冬季加氟操作时,由于温度太低不能顺利充填时,可以使用热水对氟瓶加热,但严禁使用明火进行加热。

☆ 系统试运转

目的:对空调系统的运行状态进行初始状态测试,将空调系统调到正常的运转状态,保证系统的正常使用。

注意事项:

⑴ 确认已开启各种阀门,设定开关。

⑵ 确认配线正常,开关、保险丝容量正确和接地良好及电压相符。

⑶ 确认绝缘正常,是否提前送电;压缩机需预热68小时。

⑷ 检查风机方向,测定进出风温度。

⑸ 检查运行电流、电压和运行高低压力

⑹ 检查温控性能,运行噪声,排除非正常噪声。

⑺ 仔细填写调试报告,并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。

⑻ 将调试记录及有关记录交给业主,为业主讲解,培训操作方法。

 第三部 安全保证、文明施工措施

一、安全保证措施

1、积极贯彻“预防为主,安全生产”的方针。安全生产的注意事项技术措施与各工序的施工交底同时进行,各专业必须按照各自的施工特点,认真编写安全交底内容,并落实于现场施工中。

2、坚持班前安全制度,遵守各项安全操作规程,杜绝违章作业。

3、贯彻安全消防部门制定的施工组织设计的技术措施,电气焊器材及现场布置必须符合消防要求,动用电气焊和用火时必须有用火证和设专人看火,并布置好消防器材,然后施工。进入现场严禁吸烟。

4、进入现场必须戴安全帽,操作高度超过两米的作业必须系安全带,并防止坠落及坠物伤人。大金空调安装人员必须穿着大金安装人员专用工作服。

5、潮湿地带用电气设备要有防触电防护措施,照明采用36V以下安全电源电压。

6、各种机械设备要定期检修,并有安全操作规程,不得违章操作。机械设备要有防护措施,并有专人操作。

7、管道竖井要有封闭防护措施,并悬挂警示牌,防止坠物伤人。

8、配电箱和用电设备在雨期应有防雨罩,电焊机两线必须良好,防止漏电伤人或短路失火。

 

二、文明施工措施

1、注意专业施工中的噪音处理,把噪音大的工种安排在白天施工,尽量避免夜晚施工。

2、做好油漆晒漏的预防工作,防止油漆污染。

3、增强法制观念,建立良好施工秩序,抓施工队的素质培养,保持施工现场的整洁卫生。

4、施工现场不得随地大小便,违者重罚。

5、依据施工进度,及时调整施工现场,保持施工现场有序整洁。

 第四部 工程用材、货源组织

一、工程用材

1、工程主要材料均采用国家认证的合格产品,随材料配带合格证;

2、工程主要设备由具备生产制造资质的企业提供,随机配带说明书和合格证明材料;

二、货源组织

1、工程主要设备统一定购并送至施工现场并经现场检查入库;

2、工程主要材料按照施工进度计划分批进入现场并施工;

3、 工程辅助材料根据施工进度计划分批当地或异地采购进入现场并施工。

                     第五步 工期保证措施

一、工期保证措施

1、 服从业主总体计划的安排,接受统一协调。积极参加现场施工协调会议。根据各施工单位的情况,建设性提出有利于总体进度实施的意见,把握住自己的进度安排。抢时间、抓质量、重效率,争取在保证质量的前提下提前完成工程进度,为工程施工加快进度。

2、 掌握总体计划布署,严格执行安装进度网络计划,根据各施工阶段,制定季度、月度、旬度进度计划目标,推行“三周滚动计划”,并报业主总体考虑协调。

3、 了解施工信息,分析形势变化,要充分估计建筑产品的复杂性、多变性、不稳定性,要适应形势的变化及有预见准备,及时调整短期计划,保证总体进度计划实现。

4、 主动与各施工单位联系,特别是土建单位(安装与土建单位的合作对保证总体进度至关重要),搞好兄弟单位的互相合作,互相给对方创造施工条件,相互尊重,融洽关系,是必须遵循的工作方法,有利于大家的利益。

5、 经常与业主和监理、设计人员取得联系,及时通报施工情况,交换信息,沟通思想,对存在的问题求得及时商量,帮助和协调解决。

6、 强化设备、主材供应计划管理的力度。能否按网络计划进度的施工项目实施。设备、材料能否满足进度的要求关系非常重大。因此各专业工程师必须按设计要求正确提出材料设备清单,提出到货时间,经常与材料主管保持沟通,材料部门物资供应必须满足安装进度的需要,如供应跟不上,影响进度,应追查责任,严肃处理。

7、 财务部门必须有计划地平衡资金支出。

8、 不管甲供、乙供的设备和材料,进入现场应有甲、乙双方代表严格检查核对型号、规格是否符合设计要求,不合格的产品不能验收,避免安装后返工拖延工期。

9、 专业工程师应吃透图纸,并与设计院、甲方各专业代表经常保持联系,深入现场,发现问题书面报送业主和设计院,确保能及时解决施工技术问题。

10、抓好施工机具的进场,按进度计划组织各类施工机具及运输车辆进场。

11、组织好构配件的外委加工,组织各专业的现场预制加工,要求预制深度达60%以上。

12、坚持科学技术是第一生产力,积极推广新材料、新工艺、新技术,采用先进实用的施工方法,采用机械和半机械化的手段,利用一切条件,缩短工期。

13、优化生产要素配置,组织专业队伍,采用劳动竞赛的形式,充分发挥职工的积极性,提高劳动生产率。

13、每月底召开项目部班组长以上职能人员会议,总结本月完成计划情况、部署下个月的生产进度计划安排,并召开全体职工大会,贯彻执行;每星期六下午召开项目部人员会议,总结本周完成进度、经验和教训,确保完成本月进度计划布署,布置下周任务。

14、加强职工思想教育和宣传、鼓动工作,关心职工生活,千方百计调动职工的积极性,发扬艰苦奋斗、加班加点、连续作战的精神。

15、实行项目法施工管理,促进生产。分配按贡献大小分开档次,奖勤罚懒,决不手软。

16、严肃劳动纪律和规章制度,对违纪行为要严肃处理,轻者罚款;重者解除劳动合同。

17、项目部每位管理人员要从我做起,以身作则,全身心扑在施工现场上,为生产解忧排难,积极主动地做好本职工作。

第六部 质量承诺和质量管理措施

一、实现工期目标措施

为配合装潢,达到竣工工期或提前完成工期的目标,拟订如下措施:

1、在本工程指挥部的统一指挥下,密切各工种的协调,组织四个施工小组,紧密配合其他工序扩大工作面,加快施工流水进程。

2、认真做好施工组织设计,精心安排施工工序搭接,做好交叉穿插作业,缩短工序间隔时间,提高工程进度。

3、根据其它工序施工进度按周进行详细施工形式分析,及时调整施工工序搭接和劳动力的安排,使其适应总体进度的需要。

4、做好物资设备的采购、定货、加工计划和进场计划,建立追踪制度,每个周末以工程进度形势,重新调整进度计划,避免或减少二次搬运现象。

5、加强质量管理,提前解决施工中出现的各种矛盾,保证一次成活,避免返工。

二、质量目标

本工程交付使用时,配合其它等工序竣工后达到优良工程。质量达到以下目标:

    1、合同范围内全部功能符合设计要求。

 2、分项、分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。具体如下:

《通风与空调工程施工质量验收规范》  GB50243-2002

《通风与空调工程质量检验评定标准》  GBJ304

《建筑电气工程施工质量验收规范》    GB50303-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》    GB50300-2001

    3、分部工程质量全部合格,优良率达到85%以上。

    4、观感质量的评定优良率达到90%以上。

5、工程资料齐全,符合ISO质量文件要求。

三、主要质量管理措施

1、认真审阅施工图纸,掌握国家标准规范,进行专业间的图纸会审,将问题解决在施工之前,避免返工引起的质量破坏。

2、依据施工组织设计及施工进度,认真安排施工工序搭接与交接验收,编制工序施工交底资料,使施工员对该工序的技术重点、难点、保质技术措施了如指掌,确保设计要求及国家技术规定得以如实贯彻,做到一次成活。技术交底要做好记录,在施工过程中各负其责,做到质量责任、进度计划层层落实到人。

3、严格班组“三检制度”(自检、互检、交接检),实行四定(定量、定点、定人、定时)的施工管理,质量要求落实到人,把质量的优劣与经济收入挂钩,实行优奖劣罚制度,使提高质量意识深入每个人头脑中去。在“三检”的基础上,由专业施工队施工队组织工种、班组、监理工程师进行合验,确保达到优良要求。

4、为了保证工序达到预定质量目标,本工程严格进场检验制度,各种证件和应有检测报告,说明书不全的,质量有问题的材料、设备不许进场,测试不合格品决不在工程中使用。

5、严格计量器具的管理。由专人定期维护和保养,确保各种计量器具检测设备的合格率,为施工质量的提高创造条件。